ГидроПроект » Услуги » Изготовление РВД

Изготовление РВД

 Изготовление рукавов высокого давления заключается в следующем.

 Наши специалисты производят замеры шлангов и согласовывают с заказчиком требуемое количество. Да, мы можем изготовить любую партию рукавов ВД. Многие наши заказчики знают, какие рукава выходят чаще из строя, и поэтому изготавливают шланги высокого давления в запас. 

После процедуры подготовительного характера начинается изготовление. Для этого нарезается РВД требуемой длины и количества на отрезном станке, если требуется, зачищается наружный и внутренний слой на электрическом окорочном станке с применением различных насадок. Дальше устанавливаются муфты и фитинги под требуемым углом поворота. Этот этап очень важен, так как при несовпадении углов установки фитингов РВД будет невозможно установить обратно. Пройдя все стадии подготовки, наступает процесс обжима рукавов высокого давления на обжимном прессе. Мы используем гидравлический пресс с электрическим приводом и пультом управления, что значительно ускоряет изготовление гидравлических шлангов РВД. Весь процесс при опрессовке рукавов высокого давления контролируется с помощью таблицы, измерительного оборудования в виде штангенциркуля и калибров. Зачастую при использовании комплектующих различных Европейских производителей таблицы служат для ориентирования мастера, а весь контроль осуществляется только с помощью измерительного инструмента. 

 

 Рукав высокого давления — представляет собой гибкий трубопровод, входящий в состав общей гидравлической системы. Предназначен для транспортировки гидравлической жидкости с различной температурой. Так как жидкость в РВД находится под очень большим давлением, для обеспечения необходимого запаса прочности их усиливают металлической проволокой навивочной или оплеточной конструкции.

К оплеточным относятся: 1SN, 1SC, 2SN, 2SC.

К навивочным относятся: 4SP, 4SH, R12, R13,R15.

Рукава высокого давления способны работать при температуре окружающей среды от -55o С до +100o С, существуют РВД, способные работать при больших температурах.

Если разрезать рукав высокого давления, то мы увидим его конструкцию состоящую из:

  1. Внутренняя трубка - рукав, изготовленный из маслобензостойкой резины
  2. Усилитель – высокопрочная стальная проволока, синтетическая или текстильная оплетка или навивка в несколько слоев в зависимости от класса РВД
  3. Покрытие – внешний слой рукавов ВД, также изготовленный из маслобензостойкой резины, стойкой к атмосферным осадкам.
  4. Защита – применяется для уменьшения износа внешнего слоя.

Для подключения РВД, как гибкого трубопровода, на концах применяют соединительные фитинги различных стандартов. С помощью них рукава высокого давления монтируются в общую гидравлическую систему.
Фитинги изготавливаются из металла с применением гальванического напыления для улучшения антикоррозийных свойств, что существенно продляет срок службы. Фитинги изготавливаются по унифицированному стандарту (ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF и т.д.) и имеют различную форму: прямые, под углом 90o, под углом 45o, в виде штуцера. Конус сопряжения при этом бывает: 24o, 37o, 60o, 74o.

Рассмотрим, на какой марке техники применяются фитинги того или иного стандарта.

  • Строительная техника марки JCB – известная Британская компания на своей технике применяет чаще всего фитинги BSP, SFL, SFS
  • Строительная техника марки Hitachi – японский гигант применяет на своей спецтехнике фитинги стандарта JIC, SFL, SFS, ORFS
  • Строительная техника Caterpillar (CAT) – американские производители чаще всего используют фитинги ORFS и JIC
  • Строительная техника BobCAT – применяют JIC, ORFS
  • Строительная техника марки Komatsu – японский производитель применяет фитинги стандарта ORFS, SFL, SFS, JIC
  • Строительная техника отечественного производства применяет фитинги стандарта DK.
  • Строительная техника марки Liebherr – немецкие производители чаще всего используют фитинги стандарта DKOS, DKOL.
  • Фитинги стандарта JIS чаще всего встречаются на японских вилочных погрузчиках Komatsu и TOYOTA.

Обладая этой информацией и имея большой опыт в сфере ремонта строительной техники, компания «ГидроПроект» держит полный запас фитингов, чтобы удовлетворить потребности наших заказчиков.

Давайте теперь разберем, что же зашифровано в обозначение самого РВД. Данная информация помогает более точно рассчитать стоимость изготовления рукава высокого давления, помогая сделать все удаленно.

Например, у нас есть шланги высокого давления 12.275.1500 BSP ½ 0/90/0 где:

  • 12 – внутренний диаметр (мм),
  • 275 – давление (Bar),
  • 1500 – длина (мм),
  • BSP ½ - присоединительная резьба фитингов,
  • 0/90/0 – вид фитингов и разворот одного относительно другого.

На самом РВД указывается размер проходного сечения, например, DN12, рабочее давление 275 Bar и тип 2SN и т.д.

Для сборки и опрессовки рукавов высокого давления необходимо специализированное оборудование: пресс для обжима, отрезной станок и окорочной станок. Наша компания использует только импортное оборудование для достижения максимальной точности при обжатии рукавов ВД.

Теперь рассмотрим подробнее различные виды шлангов высокого давления.

Оплеточные РВД 1SN, 2SN, 1SC, 2SC.

Данной конструкцией рукава высокого давления являются самыми распространенными. С 1997 года в Европе стали производить изделия согласно стандартам EN853, EN857. Шланги высокого давления, соответствующие этим стандартам, должны работать с гидравлическими жидкостями при температуре от -40o С до +100o С или с водой и эмульсиями при температуре от -40o С до +70o С. Рукава отечественного и Российского производства полностью подходят под эти стандарты.

К стандарту EN853 относится несколько видов РВД: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

Первые два в основе своей конструкции имеют латунированную проволоку.

Вторые имеют небольшое отличие, внешний слой резины у них меньше.

К стандарту EN 857 относятся: 1SC и 2 SC. Это РВД компакт класса чаще всего используются на кранах на различном ходу, так как имеют меньший радиус изгиба.

Рукава ВД вида 3SK имеют металлическую оплетку в 3 слоя и применяются там, где есть импульсная нагрузка.

Навивочная РВД 4SP, 4SH, R12, R13, R15.

РВД данной группы должны соответствовать Европейскому стандарту EN856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов:

  • 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки и предназначен для использования в условиях средних давлений;
  • 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности и предназначен для использования в условиях высоких давлений;
  • R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях повышенных температур и средних давлений;
  • R13,R15 - многоспиральный, состоящий из 6 слоев РВД для наиболее тяжёлых условий, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях и больших нагрузках. Очень часто встречается на буровых установках.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальными рабочими характеристиками, хорошей герметичностью и повышенным показателем разрывного давления.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций.

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, чтобы плоскость витка была перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В результате этого при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве в навивочной конструкции стальные проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако у навивочных рукавов высокого давления витки легче расходятся при изгибе РВД и, следовательно, они имеют минимально-допустимый радиус изгиба больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. Принимая это во внимание, подавляющее большинство шлангов выполняются по оплёточной схеме.

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:

1. Рабочее давление.

2. Диапазон рабочих температур.

3. Радиус изгиба рукава.

4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Диапазон рабочих температур РВД.

Некоторые изготовители осуществляют производство рукава высокого давления специально для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.

Радиус изгиба РВД.

Радиус изгиба рукава является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его монтаже и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.

Применяются РВД чаще всего в:

  1. Профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании
  2. Строительно -дорожные машины: бульдозеры, экскаваторы, краны, погрузчики, автогрейдеры, лесозаготовительная техника и т. п.
  3. Грузовые и специализированные автомобили
  4. Сельскохозяйственная и автотракторная техника
  5. Железнодорожное оборудование и путевые машины
  6. Подъемно-транспортное оборудование